Instalaciones

La fábrica de Risense incluye 6 talleres de producción diferenciados, en un espacio de 40.000 metros cuadrados. Utilizamos una avanzada tecnología consolidada de procesamiento numérico para tratar y montar todos los componentes, estructuras, motores y piezas no estándar usadas en nuestros equipos de lavado.

Taller de mecanizado

Taller de fabricación de estructuras
La estructura de los equipos de lavado está hecha de planchas de acero de alta calidad. El armazón está galvanizada, y su resistencia anticorrosiva es de 10 a 20 veces mayor que las planchas de galvanizado en caliente, extendiendo así el ciclo de vida del equipo de lavado.

Taller de mecanización de motores
Todos los motores de nuestros equipos se fabrican mediante maquinaria avanzada y son montados respetando la certificación del sistema de calidad ISO9001.

Taller de piezas no estándar
Una cortadora laser 3Dmax se encarga del procesamiento de ciertos componentes, garantizando una precisión inmejorable.

Taller de pruebas
Todos nuestros equipos de lavado se prueban repetidamente antes del envío para asegurar que la máquina funciona como es debido. Las partes testadas se depositan en un área de reposo durante 24 horas. A continuación, las partes serán probadas por separado antes del montaje.

Taller de montaje

• Tecnología de galvanizado en caliente
  

  Tratamiento de galvanizado en caliente: tras la eliminación del óxido, introducimos las piezas en una solución de zinc líquido a 600ºC para formar una capa de zinc en la superficie metálica. Para prevenir la corrosión en una superficie metálica de menos de 5mm, la capa de zinc no debe ser menor de 65μm; para las superficies de más de 5mm, la capa de zinc debe ser superior a 86μm. El armazón de galvanizado en caliente del equipo de lavado es resistente al óxido y a la corrosión, lo que hace una estructura más durable.

• Tecnología de cortado laser y perforado 3DMAX
  

  Tecnología de lavado MK introducida desde Japón, y componentes procesados por una cortadora láser 3D japonesa para asegurar la precisión de los componentes.